2. Utiliza un especial instrumento de carga rápida y lenta. El cilindro de doble trayecto realiza el proceso de carga para asegurar la precisión de medición- Se puede ajustar la puerta de alimentación a mano para que la velocidad y la precisión se correspondan.

3. En la parte superior de la báscula se instala un especial dispositivo para romper el arco a fin de acelerar la medición.

4. Se utiliza el sensor analógico de Toledo. Su alta linealidad, poco arrastramiento, buena repetición, poca influencia de temperatura asegura la precisión de medición.

5. Adopta una estructura seccional. La parte mecánica se compone de la báscula y el instrumento de coger bolsa. Es fácil de instalar. Además, no ocupa mucho espacio debido a su altura. Se aplica ampliamente en la reconstrucción del proceso de embalaje de fábricas viejas.

6. Para adaptarse al embalaje de los polvos, en la báscula se instala un ventilador para mejorar el ambiente de trabajo y elever la eficiencia.

2. Utiliza un especial instrumento de carga rápida y lenta. El cilindro de doble trayecto realiza el proceso de carga para asegurar la precisión de medición- Se puede ajustar la puerta de alimentación a mano para que la velocidad y la precisión se correspondan.

3. En la parte superior de la báscula se instala un especial dispositivo para romper el arco a fin de acelerar la medición.

4. El platillo se parece a un embudo común. Se instalan dos sensores analógicos cantileveres HSX de pequeña tolerancia de non-linealidad, histéresis, repetición y arrastramiento. El fanal del sensor se conduce a una especial caja de conecto para ajustar la tabla de circuito. De esta manera logra el equilibrio de la báscula y asegura la precisión. En los dos lados del platillo se fija un cable de acero respectivamente. Un extremo se conecta con la báscula para evitar la vibración del platillo y lograr el equilibrio. La puerta del platillo está hecha de dos placas. Cuando el platillo está cerrado por completo, el seccionador próximo ofrece el fanal para evitar operación falsa. En el cilindro hay un palito de control. Cuando el cilindro está cerrándose, las puertas no se desvían y se cierran al mismo tiempo. En un lado del platillo hay una puerta que se puede abrir para realizar el mantenimiento y limpiar las materias y los polvos que se quedan.

5. El instrumento de coger bolsa se controla neumáticamente. Las bolsas se ponen a mano en el sustento. Con tocar el seccionador próximo, el instrumento coge la bolsa automáticamente. Cuando recibe el fanal de la llegada de las materias, tarda algún tiempo y luego suelta la bolsa. Este tiempo de retraso puede ser ajustado infinitamente por un relé de tiempo. El seccionador próximo reemplaza al seccionador a pie para evitar eficazmente la operación falsa y lograr una función más segura.

6. En el embudo de recepción de materias se pone una tabla para dividirlo en dos partes de tamaño diferencial. De esta manera, las materias se bajan por la parte grande y el aire se sube por la parte pequeña. Así, se acelera la marcha de las materias y se evitan los polvos para asegurar la precisión de medición.

7. Sistema de guardia de polvos
Es una báscula de estructura cerrada. En el instrumento y el embudo de recepción de materias se instalan ventiladores que controlan los polvos para asegurar la proporción de polvos, mantener el equilibrio entre las presiones dentro y fuera de la báscula y evitar que el aire afecte a la precisión de medición.

Monitor especial de la avanzada técnica internacional SMT, estructura compacta y operación seguea.

Se puede corregir la cantidad meta a su antojo. Entra a través de las teclas y se guarda en la memoria.

Puede proteger la cantidad meta ya puesta cuando se corta la electricidad.

Se persigue el plazo de cero automáticamente.

Se pelan las cáscaras a mano o de manera automática.

Se realiza un ajuste digital por medio de los softwear.

Se exportan señales a través de RS-232C.

La velocidad de conversión alcanza a 120 veces por segundo.

El especial circuito de absorción R.C hace más segura la función del control eléctrico.

Se cuenta el embalaje de manera automática.

Se instala en el interior un PLC para realizar un embalaje automático.

Tiene un dispositivo para romper el arco a mano o automáticamente.

El tiempo de comienzo se retrasa y se puede ajustar infinitamente.

Tiene la función de perseguir automáticamente el sobreimpulso.

El adecuado dispositivo de alimentación asegura que las materias se mueven a alta velocidad;

Todos los parámetros se ponen a través de la tabla;

Se controlan la alimentación rápida y lenta y se coge y se suelta la bolsa de manera automática;

El monitor inteligente importado puede señalar al mismo tiempo el peso bruto y el peso neto;

Se pelan las cáscaras de manera automática;

Se persigue el plazo de cero de manera automática;

Se detecta y se corrige la tolerancia de medición de manera automática;

Tiene la función de señalar el peso bruto y el peso neto, y de contar las bolsas para realizar una administración cuantitativa durante el proceso de producción(se conecta con el ordenador o la impresora);

Se instalan ventiladores para mejorar el ambiente de trabajo.

Todos los parámetros se ponen a través de la tabla;

Se controlan la alimentación rápida y lenta y se coge y se suelta la bolsa de manera automática;

El monitor inteligente importado puede señalar al mismo tiempo el peso bruto y el peso neto;

Se pelan las cáscaras de manera automática;

Se persigue el plazo de cero de manera automática;

Se detecta y se corrige la tolerancia de medición de manera automática;

Tiene la función de señalar el peso bruto y el peso neto, y de contar las bolsas para realizar una administración cuantitativa durante el proceso de producción(se conecta con el ordenador o la impresora);

Se instalan ventiladores para mejorar el ambiente de trabajo.